恒鑫牌THI金属加工化学品

切削液的理化性能及其评价

发布时间:2013-10-09 11:05
切削液本身的物理化学性质不仅是质量保证和使用管理上的依据,也是与加工性能有关的重要试验项目,它们多数用实验室手段就能够充分地作出评价(但由于水基切削液的劣化和腐败等问题受现场使用条件的影响很大,有时不得不跟进现场加工的实际情况来确定试验方法)。 在美国,推荐的检测项目有密度,粘度,闪点和燃点,酸碱度,润滑添加剂含量,稳定性(原液和稀释液),泡沫试验,润滑性试验(针-V行块试验,四球试验,环-块试验,钟摆式试验)等。 在日本,切削液的理化性能试验参照JISK2241的《切削液性状试验》进行。作为理化性能试验项目,对油基切削液有运动粘度,脂肪油含量,氯含量,总硫含量,铜板腐蚀,闪点,倾点,耐负荷能力等八项;对水基切削液有表面张力,乳化安定性,不挥发成分,PH值,含氯量,总硫含量,起泡试验,耐腐蚀性等八项。 我国的切削液标准尚在完善之中。现有的四个标准时SH/T0364-1992《硫化切削油》、SH/T0365-1992《乳化油》、GB/T6144-1985《合成切削油》、JB/T7453-1994《微乳化切削液》,其中制定较早的两个标准《硫化切削油》和《乳化油》已经废止。目前主要应用的标准是最后一个。 切削液的理化性能决定切削液在车床上是使用效果,不同的切削液使用效果存在差异,对工件的影响也不相同。选择质优的切削液不仅降低生产成本,还延迟工具的使用寿命。 本文参考《切削液技术》一书。 相关链接 第十三届中国(上海)国际切削工具展览会

THIF-111H半合成切削液