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如何选用合适的切削液

发布时间:2022-07-20 14:30
1、根据工件材料选用如何选用合适的切削液 加工一般钢件,铸铁优先选用全合成切削液 加工铝合金或铜合金,优先选用微乳切削液或切削油。 加工难切削工件,如不锈钢,耐热钢等优先选用全合成切削液。 2、根据加工工艺特点选用 粗加工车、锯、铣、刨、磨:在切削过程中产生大量切削热,易使刀具快速磨损,优先选用冷却功能为主的全合成切削液。 精加工车、铣、简单钻孔、齿轮、螺纹加工等:为减少切屑,工件刀具间的摩擦,保证工件表面,粗糙度和工件精度,切削液应具有良好的渗透性,润滑性和一定的冷却性。优先选用润滑性能较好的半合成切削液。 深钻孔、齿轮、螺纹加工、攻丝、铰削、拉削等:排屑,散热条件比较差,易造成刀具灼烧,严重破坏工件表面粗糙度,优先选用黏度较小的极压乳化油并加大切削液的压力和流量。 3、根据刀具材料选用 工具钢刀具:耐热温度约在200~300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性差,要求冷却液的冷却效果要好,优先选用全合成切削液。 高速钢刀具:允许的最高温度可达600℃。在高速切削时,由于发热量大,优先选用全合成切削液。若使用油基切削液会产生较多的烟雾,污染环境,而且容易造成工件烧伤,加工质量下降,刀具磨损增大。 硬质合金刀具:用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨、碳化钛、碳化钽和5%~10%的钴组成,最高允许工作温度可达1000℃,在加工钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象。优先选用含有抗磨添加剂的切削油和半合成切削液。 陶瓷刀具:采用氧化铝、金属和碳在高温下烧结而成,这种材料的高温耐磨性比硬质合金要好,优先选用水基切削液。 金刚石刀具:具有极高的硬度,为避免温度过高,优先选用水基金属切削液
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