恒鑫牌THI金属加工化学品

切削液如何选择?

发布时间:2016-03-16 14:11
切削液是金属加工切削过程中必不可少的加工助剂,在车削、机床加工等方面发挥了巨大作用。 切削液如何选择之产品图 切削液的作用表现在以下几方面
  ①冷却作用:降低磨削温度、避免工件烧伤及减少工件和刀具的热变形。
  ②润滑作用:提高了加工刀具之间的润滑性,在其表面形成润滑膜,减轻磨粒与工件表面的摩擦、降低工件表面粗糙度。
  ③清洗作用:冲洗掉磨削,避免划伤工件表面和堵塞砂轮。
  ④防锈作用:切削液含有防锈添加剂,起到防锈作用。
因此,使用切削液的厂家会考虑切削液如何选择的问题,以便更好的满足切削加工厂家对工件的精度要求。 首先要了解到油基和水基切削液的性能特点。一般来说,切削油的润滑性能好,而水基切削液冷却性能好,而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性,又有一定的冷却性和清洗性,但是容易产生微生物而发生分解变质。下面就从下列几点讲解切削液的选择方法: 工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同,切削加工的难易程度就不同。切削液如何选择之现场图 ①粗加工时,要求刀具的磨损慢和加工生产率高;精加工时,要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。
  ②对于加工材料难度大的应选用活性高 、含抗磨 、极压添加剂的切削液;而难度小的材料则选用不含极压添加剂的切削液。
  ③切削有色金属和轻金属时,切削力和切削温度都不高,可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时,如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小(如拉削以及螺纹切削),此时需要优异润滑性能的切削液,可选用极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时,切削中常形成崩碎切屑,容易随切削液到处流动,流入机床导轨之间造成部件损坏,可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。
  ④对于车削、铣削、钻削等切削速度较高的粗加工中,要求切削液具有良好的冷却性能,这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。
需要特别注意的是: 油基切削液,需要强调防火安全性;水基切削液,就应考虑切削液的排放问题。 综上所述,选择正确的金属切削液可以提高工件的加工质量,反之,则会影响切削加工产品的质量。 相关链接 第十三届中国(上海)国际切削工具展览会

THIF-111H半合成切削液