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切削液常见问题分析与对策

发布时间:2021-05-21 14:56
问题与现象 可能的原因 解决措施
后刀面磨损大,刀具寿命低 1、刀尖和切削刃部分润滑性不良,产生颗粒磨损
2、切削液含有活性物质产生化学摩损
3、供液量不足,切削溫度过高
1,增大供液量和供液压力,采用多个喷嘴供液,保证后刀面做液充足
2、水基切削液的场合。选用润滑性优异的乳化切削液,并提高使用浓度:油基切削液的场合,选用脂肪油分含量多的;避免使用含活性添加剂的
3、若切削液劣化变质,应及时更换新液
过度发热引起 刀具寿命降低 1、对刀具的冷却不充分 1、油基切削液的场合换用低粘度油基切削液或水基切削液
2、增大供液压力和流量
3、保持切削液温度恒定
使用过程中刀具寿命逐渐变短 1、油基切削液的场合,由于漏油混入引起添加剂含量降低或者混入了水分
2、水基切削液的场合,由于只补给水造成尝试降低
1、采取防止漏油、漏水的措施
2、检查工作液浓度并补充添加剂或原液
3、更换新液
切削刃发生熔着, 产生崩刃缺口 1、抗粘着能力差,私屑瘤异常发和周期性脱落,造切削刃熔着损伤 1、油基切削液的场合改用化学活性高的切削油
2、水基切削液的场合改用润滑性能优异的极压乳化切削液,并在高浓度下使用
从油基切削液,换成水基切削液后刀具寿命急剧下降 1、由于切削液种类固有的性能差别引起润滑性不足
2、切削液用量不适合
1、选用含量极压添加剂的乳化切削液,并在高浓度下使用
2、改定适合水基切削液的切削用量
3、直接向切削区喷雾供给切削液原液
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